Proses Pengeluaran Jalur Cahaya COB

Proses Pengeluaran Jalur Cahaya COB

Jalur cahaya COB ialah jenis jalur cahaya linear{0}}kecerahan tinggi baharu. Ia mempunyai penampilan yang indah, pemaparan warna yang sangat konsisten, output cahaya yang seragam, lembut namun terang, dan prestasi kalis air berbilang-peringkat. Mengguna pakai teknologi pembungkusan cip-terbalik, ia menampilkan pelesapan haba yang luar biasa, penjanaan haba rendah, hayat perkhidmatan yang panjang dan banyak lagi sifat unggul yang lain.

Dalam industri pencahayaan moden, jalur cahaya COB (Chip-on-Board) menonjol kerana kecerahan tinggi, pengedaran cahaya sekata, kecekapan tenaga dan kemesraan-eko. Ia telah menjadi komponen penting yang digunakan secara meluas dalam semua jenis lekapan lampu. Pembuatan jalur cahaya COB melibatkan pelbagai proses yang tepat. Marilah kita menelusuri aliran kerja pengeluaran penuh di sebalik produk pencahayaan yang cemerlang ini.

COB Light Strip Aliran Pengilangan Lengkap

Sebagai pengeluar jalur cahaya COB profesional, kami melaksanakan prosedur pengeluaran piawai dengan ketat dengan pemeriksaan kualiti penuh pada setiap peringkat untuk memastikan keseragaman bercahaya tinggi, pereputan haba yang rendah, prestasi voltan yang stabil dan hayat perkhidmatan yang panjang bagi semua jalur lampu fleksibel COB. Seluruh aliran kerja pengeluaran dibahagikan kepada 12 proses teras seperti berikut:

1. Pemeriksaan & Penyediaan Bahan Mentah

Semua bahan mentah yang masuk melalui kawalan kualiti (IQC) masuk 100% sebelum pelancaran pengeluaran. Bahan utama termasuk:

＊Substrat FPC fleksibel (2oz/3oz kerajang kuprum, dua-haba sisi-filem PI konduktif)

＊Tinggi-wafer cip LED COB kecerahan (2700K-6500K CCT, CRI Lebih daripada atau sama dengan 90 pilihan)

＊Gam perak kekonduksian terma tinggi, gam putih penebat, gam PU enkapsulasi

＊Tampal pateri, wayar emas konduktif, terminal penyambung tembaga, lengan kalis air silikon

＊Aksesori: pita pelekat dua sisi-, penutup hujung, penyambung wayar, lengan luar PVC

Item pemeriksaan: Rintangan lentur FPC, kecekapan bercahaya cip, kekonduksian terma gam, kekuatan tegangan wayar, konsistensi suhu warna cip LED. Bahan mentah yang tidak memenuhi syarat akan dipulangkan terus kepada pembekal tanpa memasuki barisan pengeluaran.

2. Memotong & Menebuk Substrat FPC

Mengikut spesifikasi panjang jalur cahaya tersuai, bahan asas FPC gulungan besar dipotong menjadi-papan tunggal bersaiz tetap melalui mesin pemotong automatik. Peralatan melengkapkan pemangkasan tepi, penebuk lubang kedudukan dan penebuk slot terminal dalam satu langkah.

＊Kawal toleransi dimensi dalam ±0.1mm untuk mengelakkan sisihan pemasangan

＊Buang semua tepi pemotong untuk mengelakkan litar pintas kerajang tembaga semasa pendawaian kemudian

＊Kelaskan papan FPC mengikut jenis voltan (voltan rendah 12V/24V, jalur COB voltan tinggi 110V/220V) dan pindahkan ke stesen pembersihan.

3. Pembersihan Plasma Permukaan FPC

Pembersihan pengaktifan permukaan plasma digunakan untuk menanggalkan kesan minyak, habuk dan lapisan pengoksidaan pada pad tembaga FPC. Langkah ini meningkatkan lekatan antara gam perak, cip LED dan substrat dengan sangat baik, menghalang pengelupasan cip dan kegagalan cahaya dalam-lenturan jangka panjang.

Parameter pembersihan ditetapkan untuk ketebalan FPC yang berbeza untuk menjamin ketegangan permukaan seragam setiap papan litar.

4. Pendispensan Gam Perak (Penyediaan Die Attach)

Mesin pendispensan berketepatan tinggi{0}}automatik menggunakan gam perak konduktif haba secara sekata pada-kedudukan pelekap cip FPC yang telah direka bentuk sebelumnya.

＊Kawalan kelantangan gam yang tepat untuk mengelakkan limpahan gam yang berlebihan menyebabkan litar pintas atau gam tidak mencukupi yang membawa kepada pelesapan haba yang lemah

＊Gam perak disimpan pada suhu rendah malar, dan perkadaran pencampuran direkodkan dengan ketat untuk memastikan kekonduksian terma yang konsisten kumpulan demi kelompok

Selepas mendispens, papan FPC dipindahkan ke ketuhar-pra{1}}suhu rendah untuk mengeluarkan buih-buih kecil di dalam gam perak.

5. COB LED Chip Die Bonding

Peralatan pengikat mati automatik memilih cip LED tunggal daripada dulang wafer dan melekatkannya tepat pada kedudukan gam perak dengan ketepatan kedudukan aras -mikron.

＊Cip disusun dalam tatasusunan linear padat, kelebihan teras jalur COB untuk bayang-bayang seragam-pencahayaan percuma

＊Pemantauan kamera CCD masa sebenar-untuk menolak cip yang condong, mengimbangi atau rosak serta-merta

Papan berikat yang telah siap memasuki ketuhar pengawetan suhu sederhana{0}}untuk memejalkan gam perak sepenuhnya, mengunci cip dengan kukuh pada FPC dan membentuk saluran pengaliran haba yang stabil.

6. Ikatan Wayar (Sambungan Wayar Emas)

Pengikat wayar ultrasonik menyambungkan elektrod cip LED bersebelahan dengan wayar emas halus untuk membentuk siri berterusan-gelung litar selari.

＊Gunakan dawai emas -tulen tinggi 0.8 juta dengan kekonduksian yang sangat baik dan prestasi anti-keletihan

＊Setiap titik ikatan menjalani ujian ketegangan; sambungan pateri yang lemah ditanda dan dikerjakan semula secara manual

Selepas ikatan dawai, gam pelindung putih penebat disalurkan pada semua kedudukan wayar emas untuk mengasingkan litar dan mengelakkan wayar putus semasa membongkok. Pembakaran sekunder dijalankan untuk menyembuhkan gam putih sepenuhnya.

7. Pra-Ujian Elektrik Enkapsulasi

Sebelum enkapsulasi penuh, papan COB separuh-siap melepasi rak ujian pencahayaan automatik. Juruteknik menyemak:

7.1 Tiada serpihan mati, cahaya malap atau titik kelipan

7.2 Kecerahan dan suhu warna yang konsisten bagi semua cip pada satu jalur

7.3 Tiada litar terbuka, litar pintas atau arus bocor

Produk yang rosak dipilih untuk dibaiki: gantikan cip yang rosak atau-semula wayar emas yang patah; produk separuh siap-yang layak mengalir ke proses pengkapsulan gam.

8. Pengekapsulan & Pengacuan Penuh Silikon PU

Dua proses enkapsulasi pilihan berdasarkan keperluan pelanggan: salutan gam nipis permukaan dan acuan kalis air bungkus penuh.

8.1 Jalur COB tidak-kalis air dalam bangunan: Lapisan nipis seragam gam PU lutsinar yang disalut pada permukaan cip, lembut dan tahan calar-, ketransmisian cahaya yang tinggi

8.2 Jalur COB kalis air IP65/IP67: Pengacuan penyemperitan silikon sekeliling penuh, cip, wayar dan litar FPC pembalut sepenuhnya

Semua gam enkapsulasi menggunakan formula anti-kekuningan, menentang penuaan UV untuk-kegunaan dalaman dan luaran jangka panjang. Jalur berkapsul melalui terowong pembakar suhu bersegmen untuk pengawetan perlahan untuk menghilangkan gelembung gam dalaman.

9. Memotong Panjang Tetap & Memateri Terminal

Gulung jalur COB panjang yang telah sembuh sepenuhnya dipotong mengikut panjang yang diperlukan pelanggan (1m/5m/panjang tersuai) mengikut tanda pemotongan yang dikhaskan pada FPC semasa reka bentuk awal.

Mesin pematerian automatik mengimpal terminal tembaga positif dan negatif pada kedua-dua hujung setiap jalur cahaya, dengan ketebalan timah diseragamkan untuk memastikan palam stabil-berkaitan dengan penyesuai kuasa. Pematerian tetulang manual digunakan untuk-jalur panjang berkuasa tinggi untuk mengelakkan terminal longgar.

10. Penuaan Menengah & Tinggi-Ujian Berbasikal Suhu Rendah

Semua jalur lampu siap memasuki bilik ujian penuaan selama 4-jam penuaan pencahayaan berterusan di bawah voltan terkadar. Sementara itu, ujian berbasikal berselang-seli suhu tinggi-rendah (-40 darjah hingga +60 darjah ) dijalankan untuk mensimulasikan persekitaran penggunaan yang melampau.

Piawaian penghakiman ujian: Tiada pengecilan kecerahan, tiada lampu mati, tiada gam retak, tiada terminal jatuh selepas kitaran penuaan. Produk yang tidak layak dihapuskan secara berpusat.

12. Pemeriksaan FQC Akhir & Pembungkusan Luar

Pemeriksaan penuh akhir meliputi penampilan, kesan pencahayaan, gred kalis air, panjang, CCT, CRI dan integriti pembungkusan. Kekili yang layak dilabel dengan pelekat spesifikasi (voltan, kuasa, panjang, suhu warna, penarafan IP), kemudian dibungkus ke dalam kotak putih neutral atau karton warna yang disesuaikan. Beg pengering kalis lembapan-ditambah ke dalam setiap bungkusan untuk mengelakkan kelembapan litar semasa pengangkutan laut atau darat.

Kelebihan Teras Barisan Pengeluaran COB Terpiawai Kami

-Peralatan automatik penuh daripada pemasangan cip kepada pembungkusan, meminimumkan ralat manual dan meningkatkan ketekalan kelompok

Reka bentuk pelesapan haba berbilang-lapisan dalam proses pengeluaran, sangat mengurangkan pereputan cahaya

Pautan ujian{0}}berbilang peringkat yang ketat untuk menurunkan kadar kecacatan di bawah 0.3%

Sokongan penyesuaian fleksibel: ketumpatan cip boleh laras, gred kalis air, suhu warna, panjang dan penyelesaian pembungkusan untuk pencahayaan seni bina, hiasan rumah, pencahayaan kabinet, paparan komersial dan pencahayaan landskap luar.